生産線現狀：配備操作工人(rén)的(de)工位少，目前僅部分别工位可有條碼或人(rén)工輸入數據管理，生産過程無法實現全流程透明可視數據化；條碼數據采集點少，無法實現生産全流程管理數據采集；單闆與工裝錯亂現象容易發生，出(chū)現問題再核查很被動；無法統計每個(gè)工位的(de)流程效率及工裝夾具周轉使用率；工裝夾具維護及管理數據化困難，影響産品生産質量隐患。

本方案是(shì)基于(yú)RFID自動識别技術的(de)智能系統，實現單闆生産過程中的(de)透明可視化管理。将RFID标簽嵌入單闆配套生産的(de)夾具工裝上(shàng)；無需人(rén)工幹預，實現單闆進出(chū)工站/周轉工具的(de)自動采集與記錄，代替人(rén)工采集，形成單闆加工流轉的(de)時(shí)間順序，以(yǐ)物聯爲(wéi / wèi)基礎的(de)生産現場的(de)精細化、透明可視化的(de)自動管理。系統自動讀取工裝夾具上(shàng)的(de)RFID标簽，對所有工裝流轉過程進行實時(shí)自動記錄、自動清點等，實現生産線自動可視化管理。

    本方案中産線管理系統采用智能RFID天線陣列技術，多路切換技術以(yǐ)及電磁場信号控制技術等，對所有區域RFID設備的(de)讀取範圍進行有效控制，以(yǐ)此實現産線工裝進行自動識别及記錄。

1. 單闆工裝RFID 與單闆條碼 SN 建立關聯綁定：在(zài)上(shàng)闆機位置，通過條碼讀寫器讀取紙質條碼 SN 後+通過 RFID 讀寫器讀取工裝RFID 标簽，建立條碼 SN 與 RFID EPC 碼的(de)關聯關系。

2. 對于(yú)自動流水線各工藝操作站進口及出(chū)口自動識别采集單闆及關聯的(de)工裝RFID信息：針對自動化流水線體各工站出(chū)入口，均安裝固定式 RFID 讀寫系統，當單闆工裝經過時(shí)，自動讀取工裝RFID 信息。

3. 系統自動讀取：部分設備可加裝固定式讀寫器，人(rén)工取放工裝時(shí)，系統自動讀取工裝上(shàng)的(de) RFID 信息，并給出(chū)提示音。讀取過程需要(yào / yāo)做到(dào)可控制到(dào)讀取的(de)範圍，避免漏讀、以(yǐ)及産線各崗位之(zhī)間的(de)互相串讀；同時(shí)系統需要(yào / yāo)将 RFID 信息傳到(dào) IT 系統對應功能，進行防呆校驗、過站管控、條碼追溯等。